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  • 制造廠商紛紛選擇自動化設備的理由-華普通用

    發表日期:2022/12/21 瀏覽次數:

    自動化設備是通過技術最大限度減少人工干預的情況下完成生產和交付零部件。將自動化系統整合到生產制造過程中,提高了許多以前由人工完成的任務的效率、可靠性和可重復性,人類的注意力現在可以轉到非流水線作業和需要人類判斷力的活動上。

    通過減少廢品率、生產浪費和返工,自動化有助于持續改進和提高生產力。本文旨在給那些對自動化解決方案感興趣但對實施這些新技術仍猶豫不決的生產制造商一顆定心丸。更確切地說,我們試圖回答如下問題:

    01

    如何在變得不可收拾之前通過自動化幫助公司解決問題?

    02

    生產力的提升對公司的運營和財務管理人員具體意味著什么?

    03

    生產制造商如何擁抱新技術,利用自動化的潛力,并在其日?;顒又欣锰岣叩纳a力來創造收入?
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    上游控制而不是下游糾正

    一般來說,公司會尋找解決方案來解決他們當下遇到的、具有直接后果的緊急問題。因此,解決所出現問題的糾正措施往往是被動的,主要是在生產線的下游采取。


    一個更有效的方法是調查導致產品不合格的操作。通過追蹤制造過程,他們可以確定上游在哪個地方出了錯,這將大大減少下游花費在解決反復出現的問題上的時間和精力。因此,他們應該部署主動的糾正方案,從而一勞永逸地消除質量問題。


    要做到這一點,自動化控制是關鍵。自動化有助于在上游發生異常時發現異常,以避免它們在下游造成重大缺陷。這可以防止錯誤成倍增加,并可以在生產出不合格零部件和將它們運送給客戶之前采取糾正措施。




    生產力提升的具體優勢

    通過自動化提高的生產力可以用于提高產品質量,應對技術工人短缺問題,并加快新產品的開發和上市時間。


    具體來說,提高產品質量可以減少甚至是消除返工、報廢和浪費,這些通常是造成制造商嚴重經濟損失的項目。新技術產品,如三維掃描儀、機器人和自動化系統,旨在持續控制產品質量。當部署這些解決方案后,質量將得以提高,制造流程的效率、可靠性和可重復性將得到增強,這些都有助于降低生產成本。


    由于自動化質量控制系統可以確保產品質量,熟練技術工人可以更好地發揮作用;例如,讓他們負責分析數據,識別導致不合格的問題,并提出糾正方案。這樣,他們就可以幫助公司提高盈利能力,這比讓他們重新加工每一個不合格的部件更有意義。



    調查證實了實施自動化質量控制(AQC)的必要性

    當被問及為什么選擇在生產過程中部署自動化質量控制系統時,43% 的受訪者說他們想更早地發現問題,從而消除浪費和返工,39% 的受訪者說他們想消除人為錯誤,從而提高可重復性。
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    最近的一項調查顯示,人們在制造過程中實施自動化質量控制是為了:

    [ 7 %] 減少非增值任務,確保更好地發揮員工的潛力

    [43%] 改善工作流程,盡早發現缺陷

    [39%] 確保每次都能正確測量所有的零部件,不引入人為誤差和主觀因素

    [11%] 增加測量的次數




    調查揭示了阻礙部署自動化質量控制系統的因

    當被問及主要是什么阻礙了他們部署自動化質量控制系統時,39% 的受訪者說是由于缺乏具有機器人相關經驗的員工,而 36% 的人說是由于價格昂貴和缺乏關于投資回報率(ROI)的信息。
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    最近的一項調查顯示,阻礙部署自動化質量控制系統的主要因素是: 

    [11%] 精度:沒有任何解決方案是完全準確的

    [39%] 經驗:缺乏具備機器人相關經驗的員工

    [36%] 價格:太貴,投資回報率不高

    [14%] 速度:任何解決方案都不夠快




    投資回報率計算

    為了應對先前受訪者所說的投資回報率信息缺乏的問題,我們咨詢了專家,并找到了關于劣質成本(COPQ)的有效數據,這些數據是基于這樣一個假設,即如果系統、流程和產品都完美無缺,或者如果廢品率為零,那么這些成本就會消失。


    廢品率平均在營業收入的 0.6% 和 2.2% 之間,其中前者是業績優異的制造商的廢品率,后者為效率較低的制造商的廢品率。其他資料來源還顯示,COPQ 在制造業和服務業公司中的占比可高達它們銷售總額的 5-30%。因此,在一個營業額為 5,000 萬美元的企業中,只減少 1% 的浪費、廢料或返工,就可以每年節省 50 萬美元。


    提高產品質量意味著減少廢品率,而廢品率是制造企業最主要的財務損失之一。此外,按照這種速度,自動化質量控制解決方案所需的投資可以在一年左右的時間內收回成本。




    機器人專業知識

    為了進一步了解缺乏具備機器人相關經驗和專業知識的員工是如何阻礙項目進展的,我們詢問了生產制造商,問他們最擔心項目中的哪個階段,是設計、集成還是運營階段。然而,他們并沒有強調哪個具體的階段。
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    最近的一項調查顯示,生產制造商最擔心的項目階段占比不分軒輊:

    [33%] 設計

    [33%] 集成

    [33%] 運營


    基于這些信息,我們建立了一個簡單的 3 步工作流程,以幫助制造企業更加了解三維掃描儀、機器人和自動化系統等新技術,以便他們最終啟動機器人項目,從而利用自動化的潛力。




    了解新技術的 3 個步驟




    第 1 步:

    甄別您的生產過程中需要改進的任務,并評估自動化是否是合適的解決方案。根據如上示例,計算您的投資回報率。請注意,雖然自動化是一種很好的持續改進工具,但有時只需從傳統的手動工具(如高度計或千分尺)轉向手持式三維掃描儀,就可以提高生產力。



    第 2 步:

    一旦公司發現自動化能提高某項任務的效率,第二步就是選擇正確的技術來測量零部件。三維掃描技術產品提供快速的計量級結果。由于重要的決定將根據自動化質量控制解決方案收集的數據做出,因此,選擇正確的技術產品至關重要。MetraSCAN-R BLACK|Elite 旨在為零部件提供高精度和可重復的結果,即使是在復雜的形狀或各種材質的表面(包括高反光材料)上,它也能可靠地工作。



    第 3 步:

    最后,設計或集成階段的困難不應阻止生產制造公司繼續推進其機器人項目。系統集成商擁有幫助您部署機器人系統的專業知識。然而,即使系統集成商支持您的設計和集成階段,公司仍然需要承擔一些項目管理任務,此外還要支付解決方案的工程設計費用。

    另一種方案是選擇像 CUBE-R 這樣的交鑰匙解決方案,它集成自動化光學三坐標掃描儀 MetraSCAN 3D-R 的強大功能。CUBE-R 是一個高生產力的工業測量室,專為集成到工廠車間的近線檢測而設計,無需系統集成商參與。




    自動化質量控制可以提高利潤

    隨著全球的制造企業在其質量控制過程中部署自動化技術,他們親眼看到了在生產制造過程中更早發現缺陷和限制人為誤差的優勢。由于他們的廢品、浪費、返工率減少,他們的利潤得以提高。


    也就是說,自動化提高了制造過程的效率、可靠性和可重復性,使公司能夠降低生產成本,向客戶提供更多更好的產品,并快速高效地收回投資成本。





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